保障鈑金件的質量

在精密鈑金(jin)外(wai)殼的(de)加工過(guo)程中，鈑金(jin)質(zhi)量(liang)(liang)非(fei)常重要，影響產品質(zhi)量(liang)(liang)的(de)因素(su)很多(duo)。因此，為了保證產品質(zhi)量(liang)(liang)，需要注意板殼加工的(de)許多(duo)細節：

1、根(gen)據不(bu)同的展(zhan)開圖和(he)批次選擇不(bu)同的下(xia)料(liao)方法。

2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、進入相應的工序。彎曲時，首先根據圖紙上的比例和厚度確定彎曲時使用的工具和凹槽。防止產品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關鍵，下模的選擇取決于板的厚度。

4、第二是(shi)確定彎(wan)曲的順序。彎(wan)曲的一般規則是(shi)先(xian)(xian)內后外，先(xian)(xian)小后大，先(xian)(xian)特殊后一般。

5、壓鉚時(shi)，應考慮螺柱的高度，選擇相同(tong)和不同(tong)的模具，然后調(diao)整壓力機的壓力。

6、焊接：氬弧焊、點焊、二氧化碳維護焊接、手工電弧焊等點焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，并考慮在批量生產中制作定位工具，以確保點焊準確定位。

7、表面處理(li)：不(bu)(bu)同板材(cai)的表面處理(li)方法不(bu)(bu)同。表面電(dian)鍍一般在冷板加工后(hou)進(jin)行(xing)，電(dian)鍍后(hou)不(bu)(bu)進(jin)行(xing)噴涂處理(li)。選擇磷(lin)化處理(li)，磷(lin)化處理(li)后(hou)進(jin)行(xing)噴涂處理(li)。電(dian)鍍板的表面應清潔、脫脂，然后(hou)噴涂。

8、噴涂(tu)完(wan)成后，進入安裝過程。在整(zheng)個過程中，戴(dai)上(shang)手(shou)套，防止手(shou)部灰塵(chen)粘附在工件上(shang)，部分工件應使(shi)用氣(qi)槍清潔。

9、組裝(zhuang)完成后，進(jin)入包(bao)(bao)裝(zhuang)環(huan)節，檢查后將工件放入專用(yong)包(bao)(bao)裝(zhuang)袋(dai)中進(jin)行(xing)保護(hu)。

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